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圆钢切断机的主要优点及其运作步骤

作者:南京锦锋机床制造有限公司来源:www.njlyxs.com发布时间:2019-03-25 09:54

圆钢切断机,顾名思义就是对钢等材料进行切割处理的一种设备。被广泛地运用于各种工厂生产中。而这么一项大型器材当然也需要很规范的工作人员来进行熟练的操作,那么,就由小编为大家讲解一下这么一项庞大的设备的具体优点及其怎么操作吧。以下关于“圆钢切断机的主要优点及其运作步骤”的介绍。

 

 

【全自动圆钢切断机的操作步骤】

 

全自动圆钢切断机是一种切割圆钢的工具,随着科技的发展,受到了人们的广泛应用。由于全自动圆钢切断机也是会有使用年限的,那么想要让这个机器的使用寿命变的比预想的要长一些,或者是想要让圆钢切断机器没有想象中那么容易损坏,那么能够做的是规范的操作。

 

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

 

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

 

 

3、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

 

4、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

 

5、在作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋。应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。

 

我们在使用全自动圆钢切断机时,一定要谨慎操作机器,这样才能机器的使用寿命,还有就是做好机器的清理工作,经常清理机器可以保持机器表面的洁净,还能减少机器故障的发生,从而提高工作效率,节省时间,从而获得很多的经济效益。

 

【圆钢切断机设备的性能特点及优势】

 

圆钢切断机是采用电动机经三角带传动和二级齿轮传动减速后,新型圆钢切断机带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运行,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。给大家介绍下圆钢切断机的特点。

 

 

1、横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形。

 

2、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举。

 

3、纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向;圆钢棒料机。

 

4、数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统JX2008PC,配合PLC作输入输出控制。

 

5、驱动系统选用世界产品--原装进口松下伺服电机和驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短。

 

6、纵、横向驱动:均采用精度较好的齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用进口的直线导轨,纵向导轨是由细致加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器,可以非常好的保证运动的精度衡度。

 

圆钢切断机是钢筋加工必不可少的设备之一,另外圆钢切断机还具有重量轻、耗能 少、工作可靠、效率高等特点,因此逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

 

以上关于“全自动圆钢切断机的操作步骤”和“圆钢切断机设备的性能特点及优势”的介绍,希望能让您了解“圆钢切断机的主要优点及其运作步骤”带来帮助。

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