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使用调直切断机时有哪些安全技术需掌握

作者:南京锦锋机床制造有限公司来源:www。njlyxs。com发布时间:2018-07-25 04:11

  调直切断机主要用来加工钢筋材料等,在实际操作过程中相关人员应该注意安全,避免出现意外。小编今天就将多年工作经验总结拿出来给大家分享。
 
使用调直切断机时有哪些安全技术需掌握
 
  钢筋调直切断机操作流程
 
  1、固定式钢筋调直切断机在安装时,应保证地基坚实稳固,保持水平位置。移动式钢筋调直切断机作业时应楔紧行走轮。
 
  2、在室外作业时应设置机棚,机器旁应有堆放原料、半成品的场地。料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。
 
  3、钢筋调直切断机启动前,应手动转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。
 
  4、运送钢筋前需要调直钢筋的直径,适用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm,传动速度应根据直径选用,直径大的宜选用慢速,经调合格,方可送料。在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
 
  5、钢筋送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。当钢筋送入后,手于曳轮应保持一定的距离,不得接近。
 
  6、切断3或4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
 
  7、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
 
使用调直切断机时有哪些安全技术需掌握
 
  数控钢筋调直切断机的安装调整
 
  (1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。
 
  (2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各传动部分是否灵活。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。
 
  (3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。
 
  (4)必须注意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
 
  (5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。
 
  (6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。
 
使用调直切断机时有哪些安全技术需掌握
 
  上面是对调直切断机安全操作流程与安装调整的介绍,从这篇文章分享可知,这种设备操作过程中具有一定危险性,操作人员应该掌握必要的安全技术,提高工作安全性。
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