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避免多用切断机产生积屑瘤的方法

作者:南京锦锋机床制造有限公司来源:www.njlyxs.com发布时间:2018-08-24 04:42

   在使用过程中,普通反映多用切断机中有积屑瘤,却不知道该怎么避免,那小编下面分享下如何避免积屑瘤产生的几个措施。
 

 
  积屑瘤形成的过程与条件
 
  (1)积屑瘤形成的过程切削塑性工件时,由于刀具前刀面与切屑底层之间的强烈挤压与摩擦,使得切屑底层流动速度明显减慢,产生了一层很薄的滞流层,从而造成切屑的上层金属与滞流层之间产生了相对滑移。上、下层之间的滑移阻力称为内摩擦力。
 
  在一定条件下,当刀具前刀面与切屑底层的摩擦力大于内摩擦力时,滞流层的金属就会与切屑分离而黏结在刀具的前刀面上。随后形成的切屑,其底层则沿着被黏结的一层相对流动,当继续切削时,又出现了新的滞流层,当新旧滞流层之间的摩擦力大于切屑的上层金属与新滞流层之间的内摩擦力时,新的滞流层又产生黏结。如此周而复始,层层滞流、黏结,最终形成一个有一定高度的积屑瘤。
 
  (2)积屑瘤形成的条件形成积屑瘤的条件主要决定于切削温度。
 
  在中温区,即切削中碳钢时的300~380℃,切屑底层材料软化,黏结严重,适宜形成积屑瘤;在切削温度较低时,切屑与前刀面间呈点接触,摩擦系数较小,不易形成黏结;在切削温度很高时,与前刀面接触的切屑底层金属呈微熔状态,能起到润滑作用,摩擦系数也较小,同样不易形成黏结。
 
 
  避免多用切断机产生积屑瘤的措施
 
  1、多用切断机采用高速或低速切削。实践证明,用低于2m/min或高于100m/min的切削速度,切削中碳钢时,是不会产生积屑瘤的。当多用切断机在切削速度较低或较高时,切削区域的温度也较低或较高。在此两种条件下,钢与刀具材料的摩擦系数都较小。
 
  故不易产生积屑瘤。金属多用切断机用中等速度切削时,切削区域的温度正好使钢与刀具材料的摩擦系数加大,所以容易产生积屑瘤。切削区域的温度在300℃左右时,积屑瘤的高度最大。
 
  2、增大刀具的前角、研磨刀具的前面、使用切削液,都可以减小切削变形和摩擦,避免产生积屑瘤。
 
  3.加工硬化
 
  经过切削加工的表面,它的硬度提高、塑性降低的现象,叫加工硬化。硬化层的深度在0. 07-0.5mm之间,硬度为材已加工表面的变形料原来硬度的1.2-2倍。
 
  切削时产生的硬化层,其硬度和深度是很不均匀的,并常常产生细小的裂纹。这对已加工表面的质量不利。对于还要继续切削的表面,由于硬化层的存在,增加了下次切削的困难。
 
 
  以上是对多用切断机积屑瘤产生原因及避免措施的分析,希望可以帮助到各位。
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